Viscositeit
Uitleg van wetenschappelijke en technologische termen: De anti-stroomvolumekenmerken van vloeibaar, pseudo-vloeibaar of pseudo-vast materiaal, dat wil zeggen de interne wrijving of interne stroomweerstand tussen moleculen wanneer het stroomt onder invloed van externe kracht. Onder normale omstandigheden is de viscositeit recht evenredig met de hardheid.
Hardheid
Het vermogen van een materiaal om lokaal weerstand te bieden aan harde voorwerpen die in het oppervlak worden gedrukt, wordt hardheid genoemd. Siliconenrubber heeft een Shore-hardheidsbereik van 10 tot 80, wat ontwerpers volledige vrijheid geeft om de vereiste hardheid te kiezen om specifieke functies het beste te bereiken. Verschillende tussenhardheidswaarden kunnen worden bereikt door polymeersubstraten, vulstoffen en additieven in verschillende verhoudingen te mengen. Evenzo kunnen de tijd en temperatuur van verwarmen en uitharden ook de hardheid veranderen zonder andere fysieke kenmerken te vernietigen.
Treksterkte
Treksterkte verwijst naar de kracht die nodig is in elke bereikeenheid om een stuk rubberen materiaalmonster te laten scheuren. De treksterkte van thermisch gevulkaniseerd massief siliconenrubber ligt tussen 4,0-12,5MPa. De treksterkte van fluorosilicone rubber ligt tussen 8,7-12,1MPa. De treksterkte van vloeibaar siliconenrubber ligt in het bereik van 3,6-11,0MPa.
Scheursterkte
De weerstand die de vergroting van de snede of score belemmert wanneer er kracht wordt uitgeoefend op het snijmonster. Zelfs als het na het snijden onder extreem hoge torsiebelasting wordt geplaatst, kan het thermisch gevulkaniseerde massieve siliconenrubber niet worden gescheurd. Het scheursterktebereik van heet gevulkaniseerd massief siliconenrubber ligt tussen 9-55 kN / m. Het scheursterktebereik van fluorosilicone rubber ligt tussen 17,5-46,4 kN/m. De scheursterkte van vloeibaar siliconenrubber varieert van 11,5-52 kN/m.
Verlenging
Verwijst meestal naar de "Ultimate Break Elongation" of de procentuele toename ten opzichte van de oorspronkelijke lengte wanneer het monster breekt. Thermisch gevulkaniseerd massief siliconenrubber heeft over het algemeen een rek in het bereik van 90 tot 1120%. De algemene rek van fluorosilicone rubber ligt tussen 159 en 699%. De algemene rek van vloeibaar siliconenrubber ligt tussen de 220 en 900%. Verschillende verwerkingsmethoden en keuze van verharder kunnen de rek ervan sterk veranderen. De rek van siliconenrubber heeft veel te maken met temperatuur.
Bedrijfstijd
De bedrijfstijd wordt berekend vanaf het moment dat het colloïde aan het vulkanisatiemiddel wordt toegevoegd. Er is eigenlijk geen volledige limiet tussen deze bewerkingstijd en de daaropvolgende vulkanisatietijd. Het colloïde heeft vulkanisatie ondergaan vanaf het moment dat het vulkanisatiemiddel wordt toegevoegd. Deze bewerkingstijd betekent dat de vulkanisatiereactie van 30 minuten van het product de kwaliteit van het eindproduct niet beïnvloedt. Daarom, hoe meer tijd wordt bespaard in het productbewerkingsproces, hoe voordeliger het is voor het eindproduct.
Uithardingstijd
Sommige plaatsen zullen zeggen dat het uithardingstijd is. Met andere woorden, de vulkanisatiereactie van silicagel is in principe na zo'n lange tijd voorbij. Dit eindigt in principe, wat betekent dat het product al beschikbaar is, maar in feite is er nog steeds een klein deel van de uithardingsreactie dat nog niet is beëindigd. Daarom duurt het meestal een tijdje voordat producten gemaakt van siliconenrubber, zoals siliconenmallen, in gebruik worden genomen.
