Kamer-Temperatuur-Uitharding van transparante epoxy-potgrond|E-120 / H-100|Fong Yong

Wat is E-120/H-100?

E-120/H-100 is de formule in Fong Yong's zes-productlijn van heldere epoxy-pottings, speciaal gebouwd voor productielijnen zonder oven- of warmte-uithardingsinfrastructuur. Het is vervaardigd door Fong Yong Chemical Co., Ltd., een IATF 16949-gecertificeerde fabrikant in Taiwan. Het is geen potgrond voor algemeen-gebruik met een optie op kamertemperatuur-temperatuur - het is de formule waarbij uitharding op kamertemperatuur-het primaire ontwerpdoel is. Mengverhouding 3:1 (E-120 : H-100) op gewichtsbasis. RT-gel: 6–8 uur. Volledig beoordeelde eigenschappen: 7 dagen bij 25 graden, in geen enkel stadium is verwarmingsapparatuur vereist. Shore D 82 hardheid en 13.000 psi buigsterkte - de hoogste buigsterkte van de zes formules in dit assortiment - geschikt voor spoelwikkel- en draadhaspeltoepassingen waarbij scheuren onder oprolspanning een kwaliteitsprobleem na uitharding is. Lage exotherme hitte tijdens het uitharden beschermt temperatuurgevoelige componenten op geassembleerde PCB's tijdens het uithardingsproces. De mengverhouding is 3:1 (E-120 hars op H-100 verharder) op gewichtsbasis. Volledig uitgehard bij kamertemperatuur gedurende 7 dagen, levert het een Shore D 82-hardheid, een buigsterkte van 13.000 psi, een diëlektrische sterkte van 19 KV/mm en een gebruikstemperatuurbereik van −30 graden tot +100 graden. Een versnelde warmteuithardingsoptie (80 graden × 2 uur) is beschikbaar wanneer de productie een cyclus van dezelfde dag vereist.

Waar de E-120/H-100 voor is ontworpen

Een helder twee--epoxysysteem voor het inkapselen, inkapselen en verbinden van elektronische en elektrische componenten waarbij uitharding bij kamertemperatuur-de voorkeur of vereist is. Het product wordt geselecteerd als de productieomgeving niet beschikt over - of geen - infrastructuur voor warmteuitharding wil.

Uitharding op kamertemperatuur:geen oven, geen verwarmingskamer, geen energiekosten voor uithardingsapparatuur.

Lage exotherm tijdens uitharding:zal tijdens het uithardingsproces geen hitteniveaus genereren die schadelijk zijn voor elektronische componenten.

Hoge buigsterkte:13.000 psi - de hoogste in dit productassortiment - geschikt voor toepassingen voor het opwikkelen van spoelen en het oprollen van draad waarbij scheuren na vervorming een probleem vormen.

Hoog-glanzend, niet-mistig oppervlak:helder uiterlijk na uitharding zonder oppervlaktewaas.

Elektrische isolatie en vochtbestendige-bescherming:voor prestaties op de lange- termijn van ingegoten elektrische onderdelen.

Primaire toepassingen:Inkapselen van elektronische componenten · Inkapseling van elektrische spoel en transformator · Afdichting van draad- en kabeleinden · Bescherming van sensoren en connectoren

Waar E-120/H-100 is gespecificeerd

E-120 / H-100 wordt geselecteerd als de beschermingsvereiste een eenvoudige - heldere, harde, vocht-bestendige inkapseling is, maar de productieomgeving de uitharding door hitte niet kan ondersteunen of dit liever vermijdt. Het uithardingsvermogen bij kamertemperatuur is het uitgangspunt; de mechanische en elektrische prestatiekenmerken ondersteunen vanaf daar de specificatie.

Primaire toepassingen

Potten van elektronische componenten- printplaten, sensoren, connectoren en geassembleerde modules die bescherming tegen vocht en stoten vereisen

Inkapseling van elektrische spoel en transformator- toepassingen voor het wikkelen van draadspoelen waarbij scheuren na- uitharding onder oprolspanning een kwaliteitsprobleem is

Voedingen en industriële controllers- oppotten van interne componenten in operaties zonder oveninfrastructuur

Elektrische modules en motorstators- toepassingen die vochtbestendige- bescherming en elektrische isolatie vereisen - gepubliceerd gebruik temperatuurbereik −30 graden tot +100 graden; De werkelijke bedrijfstemperatuur bij het inkapselingsmiddel hangt af van het ontwerp van de constructie en de installatieomstandigheden

Afdichting van draad- en kabeleinden- waarbij hechting aan metalen geleiders (aluminium, ijzer) en milieubescherming beide vereist zijn

Sensorbehuizing en connectorpotting- waarbij hechting aan behuizingsmaterialen, vocht-bescherming en elektrische isolatie de primaire vereisten zijn

Productielijnen waar E-120 / H-100 de juiste formule is

Het bepalende selectiecriterium is de afwezigheid van - of het opzettelijk vermijden van - infrastructuur voor het uitharden van ovens. De volgende situaties wijzen op E-120 / H-100 in plaats van op een van de andere vijf formules in dit bereik:

Geen oven op de productievloer:kleine-tot-middelgrote batchproducenten waarbij de kapitaal- en ruimtekosten van een hardingsoven niet worden gerechtvaardigd door het productievolume

Gemengde productielijnen:bewerkingen waarbij meerdere producttypen worden samengesteld, waarbij het handhaven van afzonderlijke uithardingsschema's en apparatuur per harssysteem de complexiteit vergroot die de 7-daagse RT-uitharding van de E-120/H-100 elimineert

Montage ter plaatse en reparatie in-situ:toepassingen waarbij geassembleerde componenten niet naar een verwarmde omgeving kunnen worden getransporteerd

Gevoelige substraattemperatuurlimieten:assemblages waarbij zelfs de 80 graden hittebehandeling die bij andere formules beschikbaar is, een risico op thermische spanning met zich meebrengt

Als een productielijn wel ovenmogelijkheden heeft en de toepassing niet specifiek de buigprestaties van de spoelwikkeling vereist, kan E-700 / H-190 of E-190 / H-190 geschikter zijn - gebruik de selectiegids met vier variabelen om dit te bevestigen.

Behandeling op kamertemperatuur: geen kapitaalinvestering in verwarmingsapparatuur

Figuur 1.Het toevoegen van warmteuithardingsapparatuur aan een productielijn brengt kapitaalkosten en operationele overhead met zich mee. E-120/H-100 maakt deze vereiste overbodig - volledige mechanische prestaties worden bereikt bij kamertemperatuur gedurende 7 dagen, of in 2 uur bij 80 graden als er een warmte-optie bestaat.

Veel heldere epoxy-ingietverbindingen zijn voornamelijk geformuleerd voor uitharding door hitte, met uitharding op kamertemperatuur als secundaire optie die de uithardingstijd aanzienlijk verlengt of verminderde mechanische eigenschappen oplevert. E-120 / H-100 is op de andere manier ontworpen: uitharding op kamertemperatuur bij 25 graden is het primaire uithardingstraject.

De praktische gevolgen voor de productie zijn direct. Het installeren en bedienen van apparatuur voor het uitharden door warmte - ovens, warmtekamers, temperatuur-gecontroleerde transportbanden - brengt initiële kapitaalkosten en doorlopende energiekosten met zich mee. Voor operaties waarbij het oppotten deel uitmaakt van een grotere assemblagelijn, kan het toevoegen van speciale hardingsapparatuur het vloeroppervlak en de productiestroom beïnvloeden op een manier die moeilijk te rechtvaardigen is tegen bescheiden productievolumes.

Waar warmte-uitharding echt niet beschikbaar of niet economisch is, neemt E-120 / H-100 de barrière weg voor het gebruik van een hoogwaardig stijf epoxysysteem. De uitharding volgt het standaard RT-schema: gel in 6-8 uur bij 25 graden, volledige uitharding in 7 dagen. Als er een warmteoptie beschikbaar is, reduceert 80 graden × 2 uur dat tot een cyclus van dezelfde dag.

Behandelingsschema

* Geltijd en uithardingssnelheid zijn afhankelijk van temperatuur, vochtigheid en coupedikte. Dikkere secties genereren meer exotherme warmte en kunnen sneller geleren.

Lage exotherme reactie tijdens uitharding: wat dat betekent voor elektronische componenten

Uitharden met epoxy is een exotherme chemische reactie. De hoeveelheid warmte die tijdens het uitharden wordt gegenereerd, varieert per formulering en is evenredig met de uithardingssnelheid. - Snellere- uithardingssystemen genereren doorgaans meer warmte. In toepassingen waarbij de hars rond of over geassembleerde elektronische componenten wordt gegoten, vormt overmatige exotherme hitte tijdens het uitharden een risico: componenten die correct functioneren bij nominale bedrijfstemperaturen kunnen beschadigd raken als de uithardende hars kortstondig temperaturen boven deze niveaus genereert.

E-120 / H-100 genereert tijdens het uithardingsproces weinig exotherme warmte. Dit kenmerk wordt vermeld als een primair kenmerk in de productspecificatie en is een factor in de geschiktheid ervan voor het oppotten van geassembleerde PCB's, sensoren en soortgelijke componenten waarbij de integriteit van de componenten tijdens het uithardingsproces een kwaliteitsoverweging is.

De lage exothermkarakteristiek staat los van - en is complementair aan - het uithardingsvermogen bij kamertemperatuur. Samen definiëren ze de operationele grens: uitharden zonder apparatuur, zonder hitte te genereren die de te beschermen componenten zou kunnen belasten.

Voor toepassingen waarbij grote volumes of dikke secties betrokken zijn, moeten de geltijd en exotherm onder representatieve omstandigheden worden geëvalueerd voordat productiehoeveelheden worden vastgelegd. Exotherm wordt beïnvloed door de sectiemassa en de omgevingstemperatuur.

E-120 / H-100 versus E-190 / H-190 - Lage exotherm om verschillende redenen:
Beide formules hebben een lage exotherme eigenschap, maar pakken verschillende problemen aan. E-190 / H-190 is geformuleerd voor grote potvolumes en grote componentgeometrieën - toepassingen waarbij de totale warmteafgifte van een volledige gietbeurt zich ophoopt in een diep of breed gietstuk en niet snel genoeg kan verdwijnen. De lage exotherm van E-120 / H-100 is van toepassing op standaard kleine-tot-inkapselingsvolumes, waarbij het gaat om de temperatuur die de uithardende hars bereikt aan het oppervlak van individueel geassembleerde componenten - op PCB's gemonteerde IC's, condensatoren, transformatoren - die temperatuurlimieten op componentniveau hebben tijdens de uithardingscyclus.

Mechanische prestaties na uitharding: 13.000 psi buigsterkte en weerstand tegen spoelwikkeling

Figuur 2.Bij toepassingen voor het wikkelen van spoelen en het inpotten van transformatoren moet de uitgeharde epoxy bestand zijn tegen buigspanning, omdat de gewikkelde componenten buigen tijdens het hanteren en transporteren. E-120/H-100 levert een buigsterkte van 13.000 psi - specifiek vermeld in de specificatie als bestand tegen scheuren bij het oprollen.

Na volledige uitharding levert E-120 / H-100 mechanische eigenschappen die het onderscheiden van standaard potgrondstoffen in dit hardheidsbereik. De buigsterkte van 13.000 psi is de hoogste van de heldere elektronische oppotformules van Fong Yong, en het product wordt in de specificatie specifiek beschreven als bestand tegen scheuren bij het oprollen - een directe verwijzing naar het spanningspatroon bij toepassingen voor het opwikkelen van spoelen en draadbundels.

Bij het wikkelen van de spoel moet de uitgeharde gietmassa zich aanpassen aan de geometrie van de gewikkelde draad zonder te breken als de spoel beweegt tijdens het hanteren, verzenden of installeren. Een potgrond met voldoende hardheid maar onvoldoende buigsterkte zal scheuren op de punten met de hoogste buigspanning. E-120 / H-100 is geformuleerd voor de combinatie: Shore D 82 hardheid voor oppervlaktebescherming, met voldoende mechanische flexibiliteit om weerstand te bieden aan scheuren onder de vervorming die wondcomponenten ondergaan.

Samenvatting mechanische gegevens (25 graden, volledig uitgehard)

Bron: TDS E-120/H-100, Fong Yong Chemical Co., Ltd. Getest onder laboratoriumomstandigheden. De resultaten kunnen variëren afhankelijk van de sectiegeometrie, het uithardingsschema en de voorbereiding van het substraat.

Elektrische isolatie en milieubeschermingseigenschappen

Naast mechanische prestaties biedt E-120 / H-100 de elektrische isolatie en omgevingsbarrière-eigenschappen die verwacht worden van een heldere epoxy-ingietmassa voor elektronische toepassingen.

De diëlektrische sterkte van 19 KV/mm en de volumeweerstand van 1,5 × 10¹⁵ Ω·cm bevestigen de elektrische isolatiefunctie. De uitharding zorgt voor een niet-nevelig, hoog-glanzend oppervlak -, een praktische indicator voor volledige vernetting en de afwezigheid van oppervlakteverontreiniging door vocht of niet-gereageerde componenten. De vochtbestendige eigenschappen beschermen de ingekapselde constructie tegen het binnendringen van vocht binnen het nominale servicebereik van −30 graden tot +100 graden.

De wateropname van 0,43% (7 dagen, 25 graden) valt binnen het verwachte bereik voor dit type rigide epoxy-oppotsysteem. Voor toepassingen met voortdurende blootstelling aan hoge- vochtigheid of directe onderdompeling in water moet het waterabsorptiecijfer worden geëvalueerd naast de specifieke onderhoudsvereisten.

Elektrische en milieu-eigenschappen

Gefabriceerd in Taiwan onder IATF 16949 kwaliteitsnormen

E-120/H-100 wordt geproduceerd door Fong Yong Chemical Co., Ltd. in de productiefaciliteit in Taiwan. Fong Yong is in het bezit van de IATF 16949-certificering - de internationale norm voor kwaliteitsmanagementsystemen voor toeleveringsketens in de automobielsector - die de productieprocessen, controles van binnenkomende materialen, traceerbaarheid en kwaliteitsdocumentatie regelt die wordt toegepast bij de harsproductieactiviteiten.

Voor inkoopteams die leveranciers kwalificeren voor elektronica-assemblage, EV-systemen, sensormodules voor auto's of andere toepassingen waarbij kwaliteitsdocumentatie van de toeleveringsketen een vereiste is, biedt de IATF 16949-certificering een basis voor kwaliteitsborging op fabrikant-niveau. Het is geen certificering op product-niveau, maar het betekent dat de faciliteiten en processen die E-120/H-100 produceren, werken onder kwaliteitscontroles van autokwaliteit - een norm die niet universeel wordt toegepast door fabrikanten van epoxyharsen in de regio.

Fong Yong levert al meer dan 40 jaar epoxyhars- en inkapselsystemen aan elektronicafabrikanten in Taiwan en internationaal. Technische gegevensbladen, kwaliteitsdocumentatie en toepassingsondersteuning zijn op aanvraag verkrijgbaar.